中智通基于Windows操作系统和RTOS多任务实时操作系统，组件结构设计，采用32位多任务、多线程等最新技术，集现场数据采集、算法执行、实时数据和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及监控网络等功能于一体。 软件体系分为工程师站组态软件、操作员站实时监控软件、现场控制站实时控制软件、高级应用软件四大部分，四部分软件分别运行在不同层次的硬件平台上，并通过控制网络、系统网络进行通讯，彼此互为配合、互为协调，交换各种数据及管理、控制信息，完成整个集散控制系统的各种功能。
PCS/CTS/TAS系列控制系统的应用软件，与三款产品配套使用。
通过大数据分析，保证产品质量的稳定性和可追溯性，使企业进一步降低能耗；
配备精密的现场仪表，提供成熟的施工管理服务，保障设备精准控制、厂区安全运营。
从前期设计到后期安装维保，提供仪电控总包一条龙服务；
建立调度管控机制，应用先进控制软件，实现各装置联运生产，效率提高 17.6%，产品一致性达到98.7%；
采用冗余SIS系统，实时监测易泄漏及高危部位，确保装置安全。
提供先进的、完整可靠的综合控制解决方案，保证该油田公司油气生产信息化；
不同的管理区系统实现对应的油厂区块的生产数据监控，并统一上传至管理区调控中心数据服务器，进行统一生产调度，管理和控制。
该项目涉及装置从备煤输送到焦炉以及地面除尘，整个工艺流程复杂，结构层次多，正泰自动化为项目提供自动化控制系统，减少了操作工人劳动强度，保障了装置的稳定可靠运行，提升了企业的自动化普及率，提高了公司的效率。
利用山西丰富的煤炭资源就地转化，延伸煤炭综合利用产业链；
实现煤炭资源高效清洁利用，从根本上治理大气污染，促进煤炭产业结构优化升级；
实现单机控制系统间数据通讯和信号连锁，确保最佳作业流程选择与执行；
设备遇到故障时，可安全连锁停机，确保设备安全稳定运行。
实现全自动控制、安全连锁保护，满足现场工艺生产要求，提高劳动生产率；
遇到紧急情况时，装置自动安全停机，保护设备安全运作；
实现全厂集中控制与管理，便于运维人员组织生产，快速定位故障，做出应急处理决策。
项目规模：初期片剂氯沙坦钾片10亿片/年，注射剂盐酸帕洛诺司琼注射液2亿支/年；
工程范围：涉及控制系统、仪器仪表、电缆桥架供货，图纸二次深化设计、硬件安装、程序编辑、系统集成、系统调试等；
按GMP认证标准严格设计、严格执行，采用高端控制系统及仪器仪表，在医药行业树立新典范。
提供仪电控总包服务，供货内容包括集散控制系统、SIL3级别的安全仪表控制系统（SIS系统）、现场仪表、阀门、电气柜、全厂视频监控及中控室大屏；
实现现场车间无人值守，操作员可以全方位掌控现场动态，为企业节约人力成本。
采用DCS控制系统及一体化解决方案，提升现场自动化程度，降低用户石灰石等原料的消耗及客户运行成本；
实现对整个工艺中的脱硫脱硝除尘、现场配电系统、外围辅助设备仪表等的监控，从而有效改善当地大气质量。
采用泰美系统及针对装置特性定制开发专用控制算法，完美实现了装置的最优控制，满足废气处理的同时，实现了能源的最低消耗。
