控制范围由车间级延伸至全厂级，构建全厂生产数据统一处理平台，消除数据孤岛；
具备数据深度分析的能力，人工智能与生产运行控制紧密结合，实现全流程的优化运行；
支持多种智能设备接入，包括HART总线设备、Modbus总线设备、Profibus总线设备，以及FF总线设备 融合先进控制技术与数据分析技术，实现发电过程的智能控制、智能监测、智能安全，进而实现更加安全、更加高效、更加环保的运行。
智能控制解决方案以智能化DCS为基础，融合数据分析、先进控制、人工智能等技术，采用智能检测、智能控制、高效运行等策略一体化软件实现火电厂高度自动。
控制范围由车间级延伸至全厂级，构建全厂生产数据统一处理平台，消除数据孤岛；
具备数据深度分析的能力，人工智能与生产运行控制紧密结合，实现全流程的优化运行；
支持多种智能设备接入，包括HART总线设备、Modbus总线设备、Profibus总线设备，以及FF总线设备 融合先进控制技术与数据分析技术，实现发电过程的智能控制、智能监测、智能安全，进而实现更加安全、更加高效、更加环保的运行。
可实现人员、物资的全厂优化配置
全工况、全流程智能控制，高效生产
安全环保可控
330MW亚临界机组DCS、DEH一体化改造，改造范围：
DAS/SCS/MCS/FSSS/ECS/DEH/SCR/FGD
所有上位机配置iGuard主机安全加固软件
I/O点数：9000+
全厂一体化控制，含DCS/ACC/DEH/ETS/EH等
I/O点数：9000+；NCU 29对，HMI 15套，机柜29面
对原有INFI90及WDPF系统进行改造，并在此基础上进一步纳入吹灰、ETS等系统，最终实现DCS、DEH、ETS及脱硝、低氮、节能等一体化监控。不限于此，该项目还实施了精调优化同时配备iGuard主机安全加固软件，机组AGC响应能力大幅提升，NOx排放更加环保，显著降低运行人员监盘工作量，提升了机组运行效益。
该项目属于宝钢集团战略转型发展的重点工程，用户要求非常高。该机组燃料种类多（燃煤、燃油、高炉煤气、焦炉煤气），控制策略复杂。该项目位于海岛之上，机组控制自动化水平要求高，RB、FCB功能完备，旁路系统自动全程投入。
